Nano kerámia bevonat tükör felszíni henger

Nano kerámia bevonat tükör felszíni henger

Nano kerámia bevonatok

A kerámia bevonatok közé tartozik az alumínium -oxid, a titán, a cirkónium, a króm -oxid, a szilícium -karbid, a szilícium -notrid és a bór -karbid, valamint ezeknek az anyagoknak az oxidjai. Kötelező védelmet nyújthat a filmek, a rostok, a papír és a karton hengereinek irányításához. Az utóbbi években a biológiai anyagokban is aktív volt. Általában a plazma bevonatok rendszere a kerámia por anyagának permetezésére, amelynek hőmérsékleti tartománya 18000 ℃ és 30000 ℃ között van. A kerámia bevonat a legtöbb kerámia anyagot a CFRP -hengerre permetezheti legfeljebb 120 ℃ alatt, a tükör felületi bevonatához történő őrlés kiváló csúszó tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek elkerülhetik a karcolás webes hálóját.

Nano kerámia bevonatok fő tulajdonságai

• Nagy kémiai korrózióállóság
• Kiváló kopásállóság
• Oxidációs ellenállás
• Nagyfokú keménység
• Antisztatikus
• A tükörfelület befejeződött
• Kiváló elektromos szigetelés
• Jelentkezzen a CFRP -re, alumíniumra, acélhengerre

Tükör felületi henger jellemzői

• Magas kivitel: A tükörhenger felületét speciálisan kezelik, amelynek jellemzői nagyon laposak és simaak, hasonlóan a tükör reflexiós hatásához. Ez lehetővé teszi számukra, hogy rendkívül egységes és sima bevonatok vagy nyomatok biztosítsanak.
• Nagy pontosság: A tükörhenger gyártási folyamata során a precíziós feldolgozást hangsúlyozzák, hogy biztosítsák a hengerfelület geometriai alakjának és méretének pontosságát. Ez lehetővé teszi a tükörhengerek számára, hogy nagy precíziós nyomáseloszlást és felületi felületet biztosítsanak, ezáltal biztosítva a következetes termékminőséget.
• Egységes nyomáseloszlás: A tükörhengereket úgy tervezték és gyártják, hogy egységes nyomáseloszlással szem előtt tartják, hogy a festék, a tinta vagy más bevonó anyag egyenletesen oszlik meg a teljes tekercs felületén. Ez elősegíti az egyenetlen vastagság vagy a bevonási hibák kockázatának csökkentését.
• Kopásálló és korrózióálló: A tükörhengerek általában kopásálló és korrózióálló anyagokból készülnek, hogy ellenálljanak a nagy szilárdságú munkakörnyezetnek és a vegyi anyagok korróziójának. Ez miatt a tükörhengernek hosszú élettartama és stabil teljesítménye van.
• Testreszabás: A tükörhengerek testreszabhatók a különböző alkalmazási követelmények szerint. Testreszabható olyan tényezők szerint, mint a méret, az anyagválasztás, a felületkezelés stb., A különféle folyamatok és termékek követelményeinek való megfelelés érdekében.
• Széles körű alkalmazás: A tükörhengereket széles körben használják nyomtatásban, bevonásban, festésben, textil, műanyag fóliában, fémfeldolgozásban és más iparágakban. Kulcsszerepet játszanak ezeken a területeken, biztosítva a termékek felületének minőségét és a folyamat stabilitását.

Tükör felületi henger alkalmazás

• Nyomtatási ipar: A tükörhengereket a tinta vagy a festék átvitelére használják a lemezek nyomtatásához vagy a nyomtatási folyamat nyomtatásához. Biztosítják a tinta vagy a festék egyenletes eloszlását, és nagy pontosságú nyomást biztosítanak az éles, pontos nyomatok előállításához.
• Bevonat és bevonat: A tükörhengereket bevonógépekben és bevonóberendezésekben használják a festék, ragasztók, lakkok és más anyagok egyenletes alkalmazásához a termék felületére. Biztosítják a bevonat egységességét és konzisztenciáját, hogy kiváló minőségű bevonatot és befejező eredményeket biztosítsanak.
• Textilipar: A textilgyártásban a tükörhengereket a festékek vagy vegyi anyagok egyenletes alkalmazásához használják a textil felületére, hogy egységes színű és stabil minőségű festési hatásokat érjenek el.
• Műanyag filmgyártás: A műanyag fóliatermelési folyamat során a tükörhengereket a műanyag megolvasztására és egyenletes nyomására használják a tekercs felületére, hogy lapos, sima filmkészítményt készítsenek.
• Fémfeldolgozás: A fémfeldolgozás során a tükörhengereket a fémlemezek átadására használják, és egyenletes nyomást és felületkezelést biztosítanak, hogy kiváló minőségű fémfeldolgozási hatásokat érjenek el, például bevonat, dombornyomás stb.

Sima felületi tükörhenger óvintézkedések

• Rendszeres tisztítás: Nagyon fontos, hogy a tükörhenger felületét tisztán tartsuk, hogy biztosítsák annak normál működését és stabil teljesítményét. A rendszeres tisztítás megakadályozza, hogy a por, az olaj vagy más szennyeződések felhalmozódjanak a tekercs felületén, és befolyásolják a bevonat vagy a nyomtatás minőségét.
• A sérülések megelőzése: Kerülje a közvetlen érintkezést a tükörhenger éles vagy kemény tárgyakkal, hogy megakadályozza a karcolások, horpadások vagy egyéb károkat. Működés közben vigyázni kell az ütközések, ütések vagy túlzott nyomás elkerülésére a tekercs felületének integritásának védelme érdekében.
• Megfelelő kenés: Helyesen kenje meg a tükör tekercs csapágyait és más mozgó részeit a gyártó ajánlásainak megfelelően. Ez elősegíti a súrlódás és a kopás csökkentését, és a hengerek megfelelő működését tartja.
• Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a tükörhenger különböző részeit, hogy biztosítsa a normál munkakörülményeket. Fenntartja és állítsa be, ha szükséges, hogy biztosítsa a hengerfelület síkságát és felületi minőségét.
• Kövesse az üzemeltetési utasításokat: Szigorúan kövesse a gyártó által biztosított üzemeltetési utasításokat és biztonsági eljárásokat. Ismerje meg a megfelelő felhasználást, az üzemeltetési paramétereket és a biztonsági óvintézkedéseket a személyzet biztonságának és a berendezések normál működésének biztosítása érdekében.
• Tárolási és szállítási figyelem: A tükörhengerek tárolása és szállításakor gondoskodni kell a nedvesség, a magas hőmérséklet, a közvetlen napfény és az egyéb káros körülmények megelőzésére, hogy ne befolyásolják a hengerfelület teljesítményét és minőségét.
• Időszakos tesztelés és kalibrálás: A tükörhenger teljesítményének és pontosságának rendszeres tesztelése és kalibrálása szükség szerint. Ez elősegíti a tekercs felületének síkságát és a lineáris sűrűség pontosságát.