Testreszabott krómozott tükör szurafce henger
A tükörhenger alkalmazása
1) Nyomtatási és festési ipar: Tiszta pamut, poliészter pamut, selyemszövetek, kémiai rost, kender, gyapjúszövetek és keverékeik napozója.
2) Bőripar: Mesterséges bőr naptárolása stb.
3) Polyfilm ipar: BOPP, BOPET, BOPA, CPP stb.
4) Papíripar: Különböző papírok felületi naptárja.
5) Fémkohászati ipar: Különböző színfémek gördülő feldolgozása.
A tükörfelszíni tekercs feldolgozási technológiája
Szerelje össze a belső lemezt, a tengelyfejet, a perselyt, a dugó lemezt, a belső csövet stb. A belső cső a statikus egyensúlytól 50 g -n belül van, a belső csövet a forgás irányába húzzák, és a lapos acél áramlási csatornát hegesztik.
A felületi tükörhenger előnye
1) Anyag: 45# varrat nélküli acélcsövet, ötvözött acél, precíziós kovácsot vagy 45# acélcsövet hengereltünk.
A. A tükörhengerek általában 45# acélból, ötvözött acél varrat nélküli csövekből, precíziós kovácsolásokból és egyéb anyagokból készülnek, és a henger felülete elérheti a RA0.01 -et (14. szint);
B. A hengeres üres profi importált ötvözött acélból készül, és a különböző áramlási csatornák szerkezeti formáit különböző anyagjellemzők szerint tervezik;
C. A tükörfeldolgozás elvégezhető a különféle anyagok felületén, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hengerfelület egyenessége, egyensúlya, nem lekapcsolása és koaxialitása megfeleljen a követelményeknek;
2) A homok robbantási folyamata: Javíthatja a munkadarab fáradtságállóságát, növelheti a bevonat közötti tapadást, meghosszabbíthatja a bevonatfilm tartósságát, és elősegítheti a bevonat kiegyenlítését és dekorációját, és eltávolítja a szennyeződéseket, a változatokat és A felületen lévő oxidréteg ugyanakkor a tápközeg felületét durván, a maradék feszültség a szubsztrát felületére és a szubsztrát felületének keménységének növelése. A maratási eljárás egy kémiai felületkezelési módszer, amely néha befolyásolja a késztermék megjelenését.
3) Minőség: Általában a króm kritikus jelentőségű a tükör tekercs termékeknél. A tükörhengerre vonatkozó felszíni követelményeinket általában a krómréteg vastagsága és keménysége határozza meg. Míg ezeket a hengerek felületi feldolgozásának sok éves tapasztalata határozza meg. Az általános ügyfelek számára nehéz profitot szerezni ebben a tekintetben. Az elemzés szerint, ha a felszíni krómréteg minősége nem elég nehéz, a felületének jelentős hatása lesz a lapok, például a PC, a PP, a PMMA, a PET stb. Készítésére, és ez egy fontos tényező. Ez okozza a henger tartósságát.