Volfrám karbid bevonat tükör felületi henger

Volfrám karbid bevonat tükör felületi henger

Tungsten karbid kemény arcú bevonatok

Az Ungsten Carbide kemény arcú bevonatok egyfajta bevonat, nagy keménységgel, eróziós ellenállással, kiváló kopásállósággal a HV 1200 -ig. A bevonatok erős fémkohászati ​​kötést mutatnak a szubsztráttal. Leginkább a filmben, a papírkészítésben, a turbina pengén, a kartoniparban.

Tungsten karbid kemény arccalzók fő tulajdonságai

• Kiváló korrózió és kopásállóság
• Nagy keménység
• Nagy gondosság
• Karcállóság
• Ütköző ellenállás
• Hő- és oxidációs ellenállás
• Ultra tükör felülete befejezte a RA 0,02umot

Tungsten karbid kemény arcú bevonatok feldolgozási áramlása

1. Felület előkészítése

Mielőtt a volfrám -karbid bevonatot csiszolná, először az anyag felületét kell elkészíteni. Ez magában foglalja a szennyeződések, rozsdák és oxidok eltávolítását annak biztosítása érdekében, hogy a volfrám -karbid bevonat szilárdan tapadjon az anyag felületéhez.

2. Bevonat -előkészítés

Miután a felület előkészítése befejeződött, az anyag felületén egy volfrám -karbid bevonatot képeznek fizikai gőzlerakódás (PVD) technológiával vagy kémiai gőzlerakódás (CVD) technológiával. A PVD technológia elpárologtatja vagy kipirítja a karbidot az anyag felületére párolgás vagy porlasztás útján, hogy sűrű bevonatot képezzen. A CVD technológia egy előzetesen összekevert kémiai gáz termikus bomlásával hozza létre az anyag felületén lévő volfrám-karbid bevonatot a gázfázisban.

3. Csiszolási folyamat

A volfrám -karbid bevonat polírozási folyamatát elsősorban a mechanikai erő és a csiszoló hatása révén érik el. A polírozáskor a bevonatot a megfelelő polírozó anyagok és szerszámok felhasználásával beállított rend és szabályok szerint dolgozják fel. A mechanikai erő relatív mozgást okoz a csiszoló és a bevonat között, és a csiszoló részecskék a bevonat felületén vágnak és kopnak, ezáltal polírozó hatást érnek el.

4. Felületkezelés

A bevonat polírozásának befejezése után bizonyos felületkezelésre van szükség az anyag optikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításához. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik a polírozás, az őrlés és a kémiai kezelés.